មូលហេតុ

ក។ គុណភាពអំបោះអនាម័យនិងភាពខុសគ្នានៃពណ៌ monofilaments ដូចជាអំបោះជាតិសរសៃគីមីដែលមានចំនួនបាច់ផ្សេងៗគ្នាឬអំបោះចំបើងដែលមានពណ៌ខុសៗគ្នានាំឱ្យមានផ្តេកផ្តេកដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងឆ្នូតផ្តេករបស់អង្គការម៉ុលហ្វីហ្វ។

ខ។ ទំហំនៃបំពង់អំបោះគឺខុសគ្នាខ្លាំងឬនំអំបោះខ្លួនឯងមានស្មាប៉ោងនិងគែមដួលរលំដែលជាលទ្ធផលមិនមានភាពតានតឹងដែលមិនស្មើគ្នានៃអំបោះដែលមានភាពងាយស្រួលផលិតឆ្នូតផ្តេក MonoFilame ។ នេះដោយសារតែទំហំខុសគ្នានៃបំពង់អំបោះនឹងធ្វើឱ្យចំណុចរបុំរបស់ពួកគេនិងអង្កត់ផ្ចិតចិញ្ចៀនខ្យល់ដែលមិនមានភាពខុសគ្នាហើយច្បាប់ផ្លាស់ប្តូរនៃភាពតានតឹងនៃការមិនចេះអត់ធ្មត់នឹងខុសគ្នាឆ្ងាយណាស់។ ក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការតម្បាញនៅពេលដែលភាពខុសគ្នានៃភាពតានតឹងឈានដល់តម្លៃអតិបរមាវាងាយស្រួលក្នុងការបង្កឱ្យមានបរិមាណបំប៉ោងអំបោះខុសគ្នាដែលជាលទ្ធផលមានទំហំមិនស្មើគ្នា។

គ។ នៅពេលប្រើវត្ថុធាតុដើមដែលមានរាងពងក្រពើនិងជ្រុលជ្រុលល្អសម្រាប់ដំណើរការដំណើរការសូត្រគួរតែរលូនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ ប្រសិនបើអំបោះអំបោះទំពក់គឺរដុបបន្តិចឬស្នាមប្រេះសសោបបន្តិចវាមានភាពងាយស្រួលណាស់ក្នុងការបង្កឱ្យមាន monofilam ច្រើននៃវត្ថុធាតុដើមក្នុងការបំបែកហើយភាពខុសគ្នានៃពណ៌របស់ MonoFilame ក៏មានភាពខុសគ្នាដែរ។ បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងការកែច្នៃវត្ថុធាតុដើមធម្មតាវាមានតម្រូវការតឹងរឹងជាងមុនលើឧបករណ៍ហើយវាក៏ងាយស្រួលផលិតឆ្នូតផ្តេករបស់ Monofilame នៅក្នុងក្រណាត់ដែលបានបញ្ចប់ផងដែរ។

ឃ។ ម៉ាស៊ីនមិនត្រូវបានកែតម្រូវឱ្យបានត្រឹមត្រូវទេម្ជុលចុចម្ជុលគឺជ្រៅពេកឬរាក់ពេកនៅកន្លែងជាក់លាក់មួយដែលធ្វើឱ្យភាពតានតឹងអំបោះមិនធម្មតាហើយទំហំនៃឧបករណ៏ដែលបានបង្កើតគឺខុសគ្នា។

វិធានការបង្ការនិងកែតម្រូវ

ក។ ធានាឱ្យបាននូវគុណភាពនៃវត្ថុធាតុដើមប្រើវត្ថុធាតុដើមពីម៉ាកល្បី ៗ តាមដែលអាចធ្វើទៅបានហើយតម្រូវឱ្យមានសន្ទស្សន៍ជ្រលក់ពណ៌ស្បែករបស់វត្ថុធាតុដើម។ ស្តង់ដារជ្រលក់ពណ៌គឺខ្ពស់ជាង 4.0 ហើយមេគុណនៃបំរែបំរួលនៃសូចនាកររាងកាយគួរតែតូច។

ខ។ វាជាការល្អបំផុតក្នុងការប្រើនំសូត្រមានទំងន់ថេរសម្រាប់ដំណើរការ។ ជ្រើសរើសនំសូត្រដែលមានអង្កត់ផ្ចិតខ្យល់ដូចគ្នាសម្រាប់នំសូត្រធូរសំថ្លើមថេរ។ ប្រសិនបើមានការបង្កើតលេចឡើងមិនល្អដូចជាស្មាប៉ោងនិងគែមដួលរលំពួកគេត្រូវតែត្រូវបានយកចេញសម្រាប់ប្រើ។ វាជាការល្អបំផុតក្នុងការជ្រលក់គំរូតូចតាចក្នុងកំឡុងពេលជ្រលក់ជ្រលក់និងបញ្ចប់។ ប្រសិនបើឆ្នូតផ្តេកលេចឡើងសូមជ្រើសរើសផ្លាស់ប្តូរទៅជាពណ៌ដែលមិនងាយរងគ្រោះឬបន្ថែមភ្នាក់ងារព្យាបាលឆ្នូតផ្តេកដើម្បីលុបបំបាត់ឬកាត់បន្ថយឆ្នូតផ្តេក។

គ។ នៅពេលប្រើគ្រឿងសង្ហារិមឆៅដែលមានរាងពងក្រពើនិងជ្រុលជ្រុលល្អសម្រាប់ដំណើរការកែច្នៃរូបរាងរបស់វត្ថុធាតុដើមត្រូវតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ លើសពីនេះទៀតវាជាការល្អបំផុតក្នុងការសម្អាតផ្លូវសូត្រហើយពិនិត្យមើលថាតើរចនាសម្ព័ន្ធមគ្គុទ្ទេសក៍ខ្សែនីមួយៗរលូនឬអត់។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតកម្មសង្កេតថាតើមានរោមដែលច្រេះនៅក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុក Weft ។ ប្រសិនបើរកឃើញសូមបញ្ឈប់ម៉ាស៊ីនភ្លាមៗដើម្បីរកមូលហេតុ។

ឃ។ ធានាថាជម្រៅនៃត្រីកោណរង្វាស់នៃការបំបៅរបស់អំបោះបំប៉ោងការបំបៅនីមួយៗគឺមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា។ ប្រើឧបករណ៍វាស់អំបោះប្រវែងដើម្បីកែសំរួលទីតាំងពត់កោងនៃត្រីកោណនីមួយៗដើម្បីរក្សាចំនួនផ្តល់ចំណីឱ្យបានស៊ីជម្រៅ។ លើសពីនេះទៀតពិនិត្យមើលថាតើត្រីកោណពោះវៀនត្រូវបានពាក់ឬអត់។ ការកែតម្រូវអំបោះពត់អំបោះដែលពុះកញ្ជ្រោលជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើទំហំនៃភាពតានតឹងនៃអំបោះនិងភាពតានតឹងអំបោះបំប៉ោងដោយផ្ទាល់ជះឥទ្ធិពលដល់ទំហំនៃឧបករណ៏ដែលបានបង្កើតឡើងដោយផ្ទាល់។

ការបហ្ចប់

1 ។ ឆ្នូតផ្តេក Monofiarm ដែលបណ្តាលមកពីគុណភាពវត្ថុធាតុដើមគឺជាផលិតផលទូទៅបំផុតក្នុងការផលិតក្រណាត់ប៉ាក់រាងជារង្វង់។ វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមដែលមានរូបរាងល្អនិងមានគុណភាពល្អសម្រាប់ម៉ាស៊ីនប៉ោងរាងជារង្វង់ផលិតកម្ម។

2 ។ ការថែទាំប្រចាំថ្ងៃរបស់ម៉ាស៊ីនប៉ោងប៉ោងមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ការពាក់ផ្នែកម៉ាស៊ីនមួយចំនួនក្នុងប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែងបង្កើនផ្ដេកនិងគម្លាតកំហាប់នៃម៉ាស៊ីនប៉ាក់រង្វង់ម្ជុលដែលទំនងជាបណ្តាលឱ្យឆ្នូតផ្តេក។

3 ។ ការកែសំរួលម្ជុលចាក់ម្ជុលនិងធ្នូលិចក្នុងកំឡុងពេលផលិតកម្មផលិតមិនមានទេដែលបណ្តាលឱ្យមានឧបករណ៏បំប៉នអំបោះដែលទទួលបានដោយផ្តេក។

4 ។ ដោយសារតែលក្ខណៈនៃរចនាសម្ព័ន្ធនៃឧបករណ៏នៃក្រណាត់ប៉ោងប៉ោង, ភាពរសើបនៃក្រណាត់របស់អង្គការផ្សេងៗគ្នាទៅកាន់ឆ្នូតផ្តេកគឺខុសគ្នាផងដែរ។ និយាយជាទូទៅប្រូបាប៊ីលីតេនៃឆ្នូតផ្តេកនៅក្នុងក្រណាត់តំបន់តែមួយដូចជាក្រណាត់បែកញើសខ្ពស់ហើយតម្រូវការសម្រាប់គ្រឿងម៉ាស៊ីននិងវត្ថុធាតុដើមមានកំរិតខ្ពស់។ លើសពីនេះទៀតប្រូបាប៊ីលីតេនៃឆ្នូតផ្តេកនៅក្នុងក្រណាត់ដែលបានដំណើរការជាមួយនឹងវត្ថុធាតុដើមដែលមានរាងពងក្រពើនិងជ្រុលជ្រុលក៏ខ្ពស់ដែរ។