មូលហេតុ

ក. គុណភាពអំបោះមិនល្អ និងភាពខុសគ្នានៃពណ៌នៃសរសៃអំបោះតែមួយ ដូចជាអំបោះរមួលយ៉ាងតឹង សរសៃអំបោះគីមីដែលមានចំនួនបាច់ខុសៗគ្នា សរសៃអំបោះគ្មានពណ៌ ឬអំបោះចម្រុះដែលមានចំនួនសរសៃខុសៗគ្នា នាំឱ្យបង្កើតឆ្នូតផ្តេកនៃសរសៃអំបោះតែមួយដោយផ្ទាល់។

ខ. ទំហំនៃបំពង់អំបោះគឺខុសគ្នាទាំងស្រុង ឬនំអំបោះខ្លួនឯងមានស្មាប៉ោង និងគែមបត់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងនៃការបន្ធូរអំបោះមិនស្មើគ្នា ដែលងាយស្រួលក្នុងការផលិតឆ្នូតផ្តេក monofilament។ នេះដោយសារតែទំហំផ្សេងៗគ្នានៃបំពង់អំបោះនឹងធ្វើឱ្យចំណុចរមួល និងអង្កត់ផ្ចិតរង្វង់ខ្យល់នៃការបន្ធូររបស់វាខុសគ្នា ហើយច្បាប់ផ្លាស់ប្តូរនៃភាពតានតឹងនៃការបន្ធូរនឹងខុសគ្នាទាំងស្រុង។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការត្បាញ នៅពេលដែលភាពខុសគ្នានៃភាពតានតឹងឈានដល់តម្លៃអតិបរមា វាងាយស្រួលក្នុងការបណ្តាលឱ្យបរិមាណចំណីអំបោះខុសគ្នា ដែលបណ្តាលឱ្យមានទំហំរបុំមិនស្មើគ្នា។

គ. នៅពេលប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមដែលមានរន្ធញើស និងល្អិតល្អន់បំផុតសម្រាប់ដំណើរការ ផ្លូវសូត្រគួរតែរលោងតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ ប្រសិនបើទំពក់ណែនាំអំបោះរដុបបន្តិច ឬស្នាមប្រឡាក់ប្រេងរឹង វាងាយស្រួលណាស់ក្នុងការបណ្តាលឱ្យសរសៃសូត្រតែមួយសរសៃច្រើននៃវត្ថុធាតុដើមបែក ហើយភាពខុសគ្នានៃពណ៌នៃសរសៃសូត្រតែមួយសរសៃក៏នឹងកើតឡើងផងដែរ។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងដំណើរការនៃវត្ថុធាតុដើមធម្មតា វាមានតម្រូវការតឹងរ៉ឹងជាងលើឧបករណ៍ ហើយវាក៏ងាយស្រួលក្នុងការផលិតឆ្នូតផ្តេកសរសៃសូត្រតែមួយសរសៃនៅក្នុងក្រណាត់ដែលបានបញ្ចប់។

ឃ. ម៉ាស៊ីនមិនត្រូវបានលៃតម្រូវឱ្យបានត្រឹមត្រូវទេកាំចុចម្ជុលជ្រៅពេក ឬរាក់ពេកនៅកន្លែងជាក់លាក់ណាមួយ ដែលធ្វើឱ្យភាពតឹងនៃអំបោះមិនប្រក្រតី ហើយទំហំនៃខ្សែរុំដែលបង្កើតឡើងគឺខុសគ្នា។

វិធានការបង្ការ និងកែតម្រូវ

ក. ធានាគុណភាពវត្ថុធាតុដើម ប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមពីម៉ាកល្បីៗឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន និងទាមទារយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវសន្ទស្សន៍ពណ៌ និងសន្ទស្សន៍រូបវន្តនៃវត្ថុធាតុដើម។ ស្តង់ដារពណ៌គឺលើសពី 4.0 ហើយមេគុណនៃការប្រែប្រួលនៃសូចនាកររូបវន្តគួរតែតូច។

ខ. វាជាការល្អបំផុតក្នុងការប្រើនំសូត្រទម្ងន់ថេរសម្រាប់កែច្នៃ។ ជ្រើសរើសនំសូត្រដែលមានអង្កត់ផ្ចិតរមួលដូចគ្នាសម្រាប់នំសូត្រទម្ងន់ថេរ។ ប្រសិនបើមានរូបរាងមិនល្អ ដូចជាស្មាប៉ោង និងគែមរួញ ពួកវាត្រូវតែយកចេញសម្រាប់ប្រើប្រាស់។ វាជាការល្អបំផុតក្នុងការជ្រលក់ពណ៌គំរូតូចៗក្នុងអំឡុងពេលជ្រលក់ពណ៌ និងបញ្ចប់។ ប្រសិនបើមានឆ្នូតផ្ដេកលេចឡើង សូមជ្រើសរើសផ្លាស់ប្តូរទៅជាពណ៌ដែលមិនងាយប្រតិកម្ម ឬបន្ថែមសារធាតុព្យាបាលឆ្នូតផ្ដេកដើម្បីលុបបំបាត់ ឬកាត់បន្ថយឆ្នូតផ្ដេក។

គ. នៅពេលប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមដែលមានរន្ធញើស និងល្អិតល្អន់ខ្លាំងសម្រាប់កែច្នៃ រូបរាងនៃវត្ថុធាតុដើមត្រូវតែត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ លើសពីនេះ វាជាការល្អបំផុតក្នុងការសម្អាតផ្លូវសូត្រ ហើយពិនិត្យមើលថាតើរចនាសម្ព័ន្ធខ្សែនាំផ្លូវនីមួយៗរលោងឬអត់។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត សូមសង្កេតមើលថាតើមានសក់ជាប់គ្នានៅក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុកសរសៃសូត្រដែរឬទេ។ ប្រសិនបើរកឃើញ សូមបញ្ឈប់ម៉ាស៊ីនភ្លាមៗដើម្បីរកមូលហេតុ។

ឃ. ត្រូវប្រាកដថាជម្រៅនៃត្រីកោណរង្វាស់សម្ពាធនៃអំបោះចំណីនីមួយៗមានស្ថេរភាព។ ប្រើឧបករណ៍វាស់ប្រវែងអំបោះដើម្បីកែតម្រូវទីតាំងពត់នៃត្រីកោណនីមួយៗឱ្យបានល្អិតល្អន់ ដើម្បីរក្សាបរិមាណចំណីឱ្យស្ថិតស្ថេរ។ លើសពីនេះ សូមពិនិត្យមើលថាតើត្រីកោណអំបោះពត់ត្រូវបានពាក់ឬអត់។ ការកែតម្រូវត្រីកោណអំបោះពត់ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើទំហំនៃភាពតានតឹងចំណីអំបោះ ហើយភាពតានតឹងចំណីអំបោះប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើទំហំនៃរបុំដែលបានបង្កើតឡើង។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

១. ឆ្នូតផ្តេក Monofilament ដែលបណ្តាលមកពីគុណភាពវត្ថុធាតុដើម គឺជារឿងទូទៅបំផុតនៅក្នុងការផលិតក្រណាត់ប៉ាក់រាងជារង្វង់។ វាមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមដែលមានរូបរាងល្អ និងគុណភាពល្អសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដេររាងជារង្វង់ផលិតកម្ម។

2. ការថែទាំម៉ាស៊ីនប៉ាក់រាងជារង្វង់ប្រចាំថ្ងៃមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់។ ការពាក់គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនមួយចំនួនក្នុងប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែងបង្កើនភាពផ្ដេក និងគម្លាតនៃការប្រមូលផ្តុំនៃស៊ីឡាំងម្ជុលម៉ាស៊ីនប៉ាក់រាងជារង្វង់ ដែលទំនងជាបណ្តាលឱ្យមានឆ្នូតផ្ដេក។

៣. ការកែតម្រូវកាំចុចម្ជុល និងធ្នូលិចក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតមិននៅនឹងកន្លែង ដែលបណ្តាលឱ្យមានរបុំមិនប្រក្រតី បង្កើនភាពខុសគ្នានៃភាពតានតឹងនៃការបញ្ចូលអំបោះ និងបណ្តាលឱ្យមានបរិមាណនៃការបញ្ចូលអំបោះខុសៗគ្នា ដែលបណ្តាលឱ្យមានឆ្នូតផ្តេក។

៤. ដោយសារតែលក្ខណៈនៃរចនាសម្ព័ន្ធរបុំនៃក្រណាត់ប៉ាក់រាងជារង្វង់ភាពរសើបនៃក្រណាត់នៃអង្គការផ្សេងៗគ្នាចំពោះឆ្នូតផ្ដេកក៏ខុសគ្នាដែរ។ ជាទូទៅ ប្រូបាប៊ីលីតេនៃឆ្នូតផ្ដេកនៅក្នុងក្រណាត់តំបន់តែមួយដូចជាក្រណាត់សើមគឺខ្ពស់ ហើយតម្រូវការសម្រាប់គ្រឿងចក្រ និងវត្ថុធាតុដើមគឺខ្ពស់ណាស់។ លើសពីនេះ ប្រូបាប៊ីលីតេនៃឆ្នូតផ្ដេកនៅក្នុងក្រណាត់ដែលកែច្នៃជាមួយវត្ថុធាតុដើម denier ដែលមានរន្ធញើស និងល្អិតល្អន់បំផុតក៏ខ្ពស់ដែរ។