មូលហេតុ

ក. គុណភាពអំបោះខ្សោយ និងភាពខុសគ្នានៃពណ៌នៃ monofilaments ដូចជា yarn twisted twisted, filaments ជាតិសរសៃគីមីដែលមានលេខបាច់ផ្សេងគ្នា, filaments គ្មានពណ៌ ឬ yarns ចម្រុះនៃចំនួន yarn ផ្សេងគ្នា នាំដោយផ្ទាល់ទៅការបង្កើត monofilament ឆ្នូតផ្តេក។

ខ. ទំហំនៃបំពង់អំបោះមានភាពខុសគ្នាខ្លាំង ឬនំអំបោះខ្លួនវាមានស្មាប៉ោង និងគែមដួលរលំ ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងមិនស្មើគ្នានៃអំបោះ ដែលងាយស្រួលក្នុងការផលិតឆ្នូតផ្តេក monofilament ។ នេះគឺដោយសារតែទំហំផ្សេងគ្នានៃបំពង់ yarn នឹងធ្វើឱ្យចំណុច winding និង unwinding ring ring ខ្យល់មានអង្កត់ផ្ចិតផ្សេងគ្នា ហើយច្បាប់នៃការផ្លាស់ប្តូរនៃ unwinding tension នឹងមានភាពខុសគ្នាដោយជៀសមិនរួច។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការត្បាញ នៅពេលដែលភាពខុសគ្នានៃភាពតានតឹងឈានដល់តម្លៃអតិបរិមា វាងាយនឹងបណ្តាលឱ្យមានបរិមាណនៃការចិញ្ចឹមអំបោះខុសៗគ្នា ដែលបណ្តាលឱ្យមានទំហំនៃរបុំមិនស្មើគ្នា។

គ. នៅពេលប្រើវត្ថុធាតុដើមដែលមិនស្អាតល្អ និងល្អសម្រាប់កែច្នៃ ផ្លូវសូត្រគួរតែរលូនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ ប្រសិនបើទំពក់មគ្គុទ្ទេសក៍អំបោះគឺរដុបបន្តិច ឬស្នាមប្រឡាក់ប្រេងមានភាពរឹងមាំ វាងាយស្រួលណាស់ក្នុងការធ្វើឱ្យវត្ថុធាតុដើម monofilament ជាច្រើនខូច ហើយភាពខុសគ្នានៃពណ៌នៃ monofilament ក៏នឹងកើតឡើងផងដែរ។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការកែច្នៃវត្ថុធាតុដើមធម្មតា វាមានតម្រូវការតឹងរ៉ឹងជាងលើឧបករណ៍ ហើយវាក៏ងាយស្រួលក្នុងការផលិតឆ្នូតផ្តេក monofilament នៅក្នុងក្រណាត់ដែលបានបញ្ចប់ផងដែរ។

ឃ. ម៉ាស៊ីនមិនដំណើរការត្រឹមត្រូវកាមេរ៉ាចុចម្ជុលជ្រៅពេក ឬរាក់ពេកនៅកន្លែងជាក់លាក់ ដែលធ្វើឱ្យភាពតានតឹងនៃសរសៃអំបោះមានភាពមិនប្រក្រតី ហើយទំហំនៃរបុំដែលបង្កើតឡើងគឺខុសគ្នា។

វិធានការបង្ការ និងកែតម្រូវ

ក. ធានាបាននូវគុណភាពនៃវត្ថុធាតុដើម ប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមពីម៉ាកល្បីៗតាមដែលអាចធ្វើបាន និងទាមទារយ៉ាងតឹងរឹងនូវការជ្រលក់ពណ៌ និងសន្ទស្សន៍រូបវន្តនៃវត្ថុធាតុដើម។ ស្តង់ដារនៃការជ្រលក់ពណ៌គឺលើសពី 4.0 ហើយមេគុណនៃការប្រែប្រួលនៃសូចនាកររូបវន្តគួរតែតូច។

ខ. វាជាការល្អបំផុតក្នុងការប្រើនំសូត្រទម្ងន់ថេរសម្រាប់ដំណើរការ។ ជ្រើសរើសនំសូត្រដែលមានអង្កត់ផ្ចិតខ្យល់ដូចគ្នាសម្រាប់នំសូត្រទម្ងន់ថេរ។ ប្រសិនបើមានការបង្កើតរូបរាងមិនល្អ ដូចជាស្មាប៉ោង និងគែមដួលរលំ ពួកគេត្រូវតែយកចេញដើម្បីប្រើប្រាស់។ វាជាការល្អបំផុតក្នុងការលាបពណ៌សំណាកតូចៗកំឡុងពេលជ្រលក់ និងបញ្ចប់។ ប្រសិនបើឆ្នូតផ្តេកលេចឡើង សូមជ្រើសរើសផ្លាស់ប្តូរទៅជាពណ៌ដែលមិនប្រកាន់អក្សរតូចធំ ឬបន្ថែមភ្នាក់ងារព្យាបាលឆ្នូតផ្តេក ដើម្បីលុបបំបាត់ ឬកាត់បន្ថយឆ្នូតផ្តេក។

គ. នៅពេលប្រើវត្ថុធាតុដើម porous និង ultra-fine denier សម្រាប់ដំណើរការ រូបរាងរបស់វត្ថុធាតុដើមត្រូវតែត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ លើសពីនេះទៀត វាជាការល្អបំផុតក្នុងការសម្អាតផ្លូវសូត្រ និងពិនិត្យមើលថាតើរចនាសម្ព័ន្ធមគ្គុទ្ទេសក៍ខ្សែនីមួយៗមានភាពរលូនដែរឬទេ។ កំឡុងពេលដំណើរការផលិត សូមសង្កេតមើលថាតើមានរោមដែលជាប់នៅក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុក weft ដែរឬទេ។ បើ​រក​ឃើញ​ត្រូវ​បញ្ឈប់​ម៉ាស៊ីន​ជា​បន្ទាន់​ដើម្បី​រក​មូលហេតុ។

ឃ. ត្រូវប្រាកដថាជម្រៅនៃត្រីកោណរង្វាស់សម្ពាធនៃអំបោះចំណីនីមួយៗគឺស្រប។ ប្រើឧបករណ៍វាស់ប្រវែងអំបោះ ដើម្បីកែតម្រូវទីតាំងពត់កោងនៃត្រីកោណនីមួយៗ ដើម្បីរក្សាបរិមាណនៃការបំបៅឱ្យស្រប។ បន្ថែមពីលើនេះ ពិនិត្យមើលថាតើត្រីកោណអំបោះដែលពត់បានពាក់ឬអត់។ ការកែតម្រូវនៃត្រីកោណអំបោះពត់កោងប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើទំហំនៃភាពតានតឹងនៃការចិញ្ចឹមអំបោះ ហើយភាពតានតឹងនៃការចិញ្ចឹមអំបោះប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើទំហំនៃរបុំដែលបានបង្កើតឡើង។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

1. ឆ្នូតផ្តេក Monofilament ដែលបណ្តាលមកពីគុណភាពវត្ថុធាតុដើមគឺជារឿងធម្មតាបំផុតក្នុងការផលិតក្រណាត់ប៉ាក់រាងជារង្វង់។ វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមដែលមានរូបរាងល្អនិងគុណភាពល្អសម្រាប់ម៉ាស៊ីនប៉ាក់រាងជារង្វង់ផលិតកម្ម។

2. ការថែទាំប្រចាំថ្ងៃរបស់ម៉ាស៊ីនប៉ាក់រាងជារង្វង់មានសារៈសំខាន់ណាស់។ ការពាក់នៃផ្នែកម៉ាស៊ីនមួយចំនួនក្នុងប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែងបង្កើនគម្លាតផ្តេក និងផ្ចិតផ្ចង់នៃស៊ីឡាំងម្ជុលម៉ាស៊ីនដេររាងជារង្វង់ ដែលទំនងជាបណ្តាលឱ្យមានឆ្នូតផ្តេក។

3. ការកែតំរូវនៃកាំចុចម្ជុល និងធ្នូលិចកំឡុងពេលដំណើរការផលិតមិននៅនឹងកន្លែង ដែលបណ្តាលឱ្យរបុំខុសប្រក្រតី បង្កើនភាពខុសគ្នានៃភាពតានតឹងនៃការចិញ្ចឹមអំបោះ និងបណ្តាលឱ្យមានបរិមាណចំណីអំបោះខុសៗគ្នា ដែលបណ្តាលឱ្យមានឆ្នូតផ្តេក។

4. ដោយសារតែលក្ខណៈនៃរចនាសម្ព័ន្ធរបុំនៃក្រណាត់ប៉ាក់រាងជារង្វង់ភាពប្រែប្រួលនៃក្រណាត់នៃអង្គការផ្សេងៗគ្នាចំពោះឆ្នូតផ្ដេកក៏ខុសគ្នាដែរ។ និយាយជាទូទៅ ប្រូបាប៊ីលីតេនៃឆ្នូតផ្តេកនៅក្នុងក្រណាត់តំបន់តែមួយដូចជាក្រណាត់ញើសគឺខ្ពស់គួរសម ហើយតម្រូវការសម្រាប់គ្រឿងម៉ាស៊ីន និងវត្ថុធាតុដើមគឺខ្ពស់គួរសម។ លើសពីនេះ ប្រូបាប៊ីលីតេនៃឆ្នូតផ្តេកនៅក្នុងក្រណាត់ដែលកែច្នៃជាមួយវត្ថុធាតុដើមដែលមានសារធាតុ porous និង ultra-fine denier គឺមានកំរិតខ្ពស់ផងដែរ។